前言

　　说到宁波最有名的企业，您可能首先会想到雅戈尔、奥克斯、波导等中国人耳熟能详的公司，但如果您有机会接触世界500强企业的采购精英们，他们的回答可能会让您大跌眼镜——宁波兴瑞电子！或许您不敢相信自己的耳朵，但当您翻开兴瑞电子的客户名单，诸如SONY、Panasonic、TOSHIBA、SANYO、SHARP、MITSUMI、 ALPS 、SUMSUNG、 LG 、PHILIPS、THOMSON、EMERSON、HITACHI、KONICA、ABB、NISSAN、HONDA等一大批名列世界500强的企业跃然纸上时，您就不会感到奇怪了。正是这家名不见经传的中型企业，多年来一直源源不断地为一大批世界500强企业提供高品质的电子、汽车、OA、通讯部件/组件，推动这些世界500强企业不断提升品质、加快交付，迈向成功。

　　外企客户素有要求苛刻、需求多变的特点，而外企中出类拔萃的世界500强企业更是如此。秉持“每日挑战，持续改善”经营理念的兴瑞电子是如何获致这些需求多变的客户满意呢？与这些“庞然大物”的合作中，兴瑞电子又是如何做到游刃有余的呢？从兴瑞电子IT主管李鹏先生的一席话中，我们不难看出端倪：

　　“ 从开始使用金蝶ERP的2001年至今， 是兴瑞电子历史上变化最大的几年。这几年，我们的市场环境不断在变，我们客户的需求不断在变，而我们兴瑞电子从组织到管理也不断在变，当然我们对ERP系统的要求也不断在变，幸运的是基于BOS的金蝶K/3 ERP 让我们可以比较轻松地做到随需应变！”

　　------李鹏  兴瑞电子IT主管

　　随需应变的兴瑞电子

　　随着信息技术的高速发展和全球经济一体化进程的加快，近年来，电子行业（特别是消费类电子行业）的竞争日趋白热化，终端产品的制造商们为了赢得市场可谓绞尽脑汁，在加快产品升级换代、降低价格、提高质量、缩短交付等方面不断刷新记录、挑战极限。终端产品市场的竞争如火如荼，为终端产品配套的元/组件制造商们的日子自然也不会轻松。作为向众多世界500强企业供货的电子部/组件供应商，兴瑞电子承受的竞争压力远非普通企业所能想象。面对市场竞争的残酷压力，兴瑞电子的决策者们经过冷静地思考，果断地选择了变——随需应变！

　　在组织模式上，通过2003年的股份制改造，以及后来的事业部制改造，兴瑞电子已使自己在响应市场变化的效率方面大为提升。

　　在业务内容上，为获得更广阔的发展空间，防范电子调谐器市场逐步饱和后由于市场过度竞争可能给企业发展带来的利基冲击，在巩固电子调谐器市场传统优势的基础上，从2004 年起，兴瑞电子逐步进入表面处理、 OA 、汽车、通讯精密零组件和部件行业。

　　在管理要求上，兴瑞电子对原来的粗放式管理进行了大刀阔斧的改革，逐步迈向精益管理。近年来，公司相继通过 了ISO9001 和 QS9000 质量体系及索尼绿色伙伴认证。此外，通过推行ISO14001、OHSAS18000、TPM、QCC等活动，也使得兴瑞电子的生产管理水平不断提高。

　　物竞天择，适者生存，兴瑞电子近年的快速发展以铁的事实再次印证了这一自然规律的正确性。

　　随需应变的兴瑞ERP系统

　　在市场竞争的大潮中，受到市场变化冲击的不仅是兴瑞电子，作为支撑兴瑞电子运作的核心系统，金蝶的K/3 ERP系统自然也不能独善其身。当兴瑞电子为应对市场变化而对其组织模式、业务方向、管理要求等进行调整时，摆在金蝶K/3 ERP面前的路只有两条：要么随需应变，要么被淘汰！

　　回首金蝶K/3ERP在过去5年中伴随兴瑞电子所走过的快速发展及不断变革的历程，我们欣喜地看到，K/3ERP不仅做到了随需应变，而且还在某种程度上支撑和推动着兴瑞的变革。在兴瑞电子，当你有机会与各业务部门的主管交流ERP系统的应用心得时，我相信不少人都能举出在兴瑞快速发展中K/3ERP怎样随需应变满足管理新要求的例子来，而其中，IE主管周顺松在车间生产效率管理方面的体会尤为典型。

　　谈到车间生产效率管理，这位干练的主管颇有感触：“以前车间管理非常粗放，对效率管理要求不高，员工考核缺少量化指标，员工的积极性也未得到充分的调动。但随着市场竞争的加剧，以及客户对品质及交期要求的日益严格（甚至是苛刻），原来的模式已不利于快速、低成本、高品质地向客户交付产品。因此，经过公司中高层的深思熟虑，决定逐步在车间引入绩效管理的模式。但接下来问题就来了，据我所知，国内外标准化的ERP产品对生产效率的管理都比较粗放，根本不可能达到我们公司这样深入细致的管理要求（如我们把对损失工时和不良原因的细分分析与员工绩效挂钩，而对不良品的分析又随工序的不同而呈现较大的差异化，如对排针工序，我们需要对骨架开裂、骨架污渍、插针冲坏、整形不到位、打湾不到位、电镀不良、弯短针、露颈、少针等十余种不良情形进行细分，而在绝缘件工序，不良分析则细分为黄头、收缩、冲坏、缺料等）。所以，当时在这一点上我对ERP系统没抱太大的希望，只是抱着试一试的想法与IT部进行了沟通。但是后来IT部和金蝶K/3 ERP再次给了我一个惊喜，在金蝶公司的配合下，我们IT部迅速在原来标准的K/3ERP平台上拓展了车间生产效率管理的内容，而且这部分功能与原系统浑然一体，既复用了系统原有的基础资料，又与我们的生产管理和人力资源管理有机地结合了起来。现在我们不仅可以通过K/3ERP系统进行员工产量/品质/效率等数据的收集、统计及深入分析，而且还可以将这些量化考核的数据与员工的收益挂钩，从而极大地调动了员工的积极性。”

　　同样随着兴瑞电子管理要求变化的还有兴瑞ERP系统的设备管理功能。在以前劳动密集型生产模式下，对设备管理的要求粗一点似乎也影响不大，但随着兴瑞电子精密注塑、精密冲压、精密成型、合金压铸、表面处理等业务的增长，兴瑞已逐步从一个劳动密集型企业转变为一个主要依赖各种精密设备进行生产的高技术企业，设备利用率的高低与否成了决定是否能低成本及时交付的关键因素之一。如果设备依旧缺少监控，损失工时仍然不予考核，效率损失严重的局面必然就难以控制。同样让其IE主管犯愁的是，国内外标准化的ERP系统最多也就提供粗放的设备稼动率信息，但这对兴瑞电子还远远不够，因为这对他们发现问题症结还帮助甚微。因此，管理上就要求ERP系统不能仅仅局限于提供粗放的设备稼动率信息，而必须进一步对设备的稼动信息及损失工时进行详细分析。只有这样，才能帮助兴瑞的管理者找出瓶颈，进而才能迅速采取针对性改善措施。同样让兴瑞车间主管们想不到的是，IT部门很快就通过对系统工序管理卡的改造再次让K/3 ERP贴身满足了新的管理要求。现在，通过K/3ERP系统，兴瑞的车间管理者们可以轻松地对设备因缺电、缺气、怠工、待料、来料不良、换线、设备故障、缺少辅助等十余种情形所引起的工时损失进行统计与分析，而这也直接促进了设备生产效率的大幅提升。

　　金蝶BOS，助兴瑞电子轻松演绎ERP随需应变之道

　　让兴瑞电子的管理者感到满意的不仅是金蝶K/3ERP能够伴随兴瑞的发展变化而随需应变，还有金蝶K/3ERP所具备的快速应变的能力。以车间生产效率深入管理为例，该子系统含盖了全公司11种生产形态，在车间及员工效率信息收集及分析考核的各个流程节点上共涉及到35张独立基表和60多张分析报表。其中，除了一张基表是BOS培训时由金蝶公司的顾问通过示范的方式完成，其余的功能均是由兴瑞电子自己的三个员工完成，而且所用的时间不到一个月，这在常规的二次开发模式下简直是不可思议的！是什么原因让金蝶K/3 ERP可以轻松做到随需应变呢？“这首先得归功于金蝶的BOS！”，兴瑞电子几位参与了车间生产效率系统配置工作的工程师竖着大拇指如是说。

　　金蝶BOS（Business Operating System，业务操作系统），是一个开放的集成与应用平台，是金蝶ERP解决方案、合作伙伴解决方案以及客户定制应用的技术基础。它能够为企业灵活而迅速的设计、构建、实施和执行一套随需应变的ERP系统；并能够与现有的IT基础设施无缝地协同运作。而这也正是基于BOS的金蝶K/3ERP缘何能为不同行业不同企业的不同的应用阶段，提供随需应变的ERP解决方案的秘诀所在！

　　后记

　　在我对兴瑞电子IT主管李鹏先生的采访过程中，我深深地被他语气中透出的企业自豪感所感染，谈到兴瑞的发展前景，这位沉稳的主管也不禁神采飞扬。而谈到兴瑞ERP系统的发展，他坚定的语气和信心百倍的话语更让我为之动容：“搞ERP最怕需求多变，但有了基于BOS的K/3 ERP和金蝶的良好服务，我再也不用担心了！”