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辽宁程瑞砂轮有限责任公司-流程生产

发布时间:2012-4-25 10:40:06    点击率:256

  企业成立于1985年,全厂占地面积3万多平方米,固定资产5000万元,职工200余人。其中高级工程师3人,工程师5人,专业技术人员30多人,以生产陶瓷磨具、树脂磨具、弹性磨盘、磨钢球砂轮为主。其中年产陶瓷磨具8000吨,树脂磨具2000吨,具有国内先进的磨具生产线,能生产出直径1600mm国内最大直径砂轮。其中2009年新建的4座燃气抽屉式窑炉,是目前国内磨具行业最先进的烧成窑炉。产品畅销全国二十几个省市,为国内许多知名企业提供产品和服务,如:长春第一汽车制造厂,中国第一汽车集团大连柴油机厂、瓦房店轴承厂、东风朝阳柴油机厂等。

 

一、项目简介

 

1、实现目标

全厂实现财务、供应链、生产计划、生产过程控制、计时计件工资、成本核算、质量跟踪等一体化全面管理。

 

2、应用范围

   财务、销售、采购、仓存、计划、车间、统计

 

3、应用产品

   金蝶k/3 wise

 

4、模块选择

   总账、报表、应收、应付、工资、固定资产、采购、销售、仓库、存货、质量管理、生产任务、物料需求、生产数据、车间作业、计时计件工资、实际成本。

 

二、难点与解决

 

难点:

1、多品种、小批量

砂轮是易耗品,其生产特点是多品种、小批量。程瑞砂轮的砂轮产品有2万多个品种,高峰时每天超过200个以上的订单。订单通常是定制化生产,根据客户要求单独设计生产,经常是一单一个品种,通用产品较少。

 

2、销售价格灵活多变

销售要面对各种客户,商店、批发、直接客户、协议客户等等,各种客户都有,价格策略灵活多变,不同客户不同产品不同报价方案。

 

3、生产工艺及配方管理

客户有不同要求,需要根据客户要求改变产品配方和加工工艺,特殊产品要走特殊工艺路线。因产品品种数量大,传统配方管理较为混乱工作量也非常大,一旦配方或工艺错则整个订单产品报废。

 

4、多计量单位核算

采购按照重量,车间不同工序采用不同的计量单位(公斤和片),销售按照片和重量双重计量。

5、生产计划多变

生产车间经常是饱和生产,因此根据客户对订单时间的敏感程度,插单、调货、提前发货成为常态,生产计划需要根据订单频繁调整。

 

6、生产工序多

砂轮的生产工序较多,主工序与辅助工序相加总和超过20个。车间需要对每道工序进行统计,分别计算计时计件工资。计件工资标准灵活多变,需要根据品种、材质、尺寸、重量等等分别设定标准,分别计算。

 

7、工序管理困难

砂轮虽然是流程加工产品,但存在跳序、返工、改制及临时性的生产工艺变更。因其品种多产量大,传统管理没有办法。

 

8、废品废件的统计与利用

废品废件分多种,有可利用、不可利用,有直接可用,也有部分使用。销售需要了解报废及完工情况,废品需要统计分类并再利用。

 

9、发货问题

砂轮是重量型的产品,为了节约运费,通常都是将一个地区的完工产品统一装车运输。混合装车就需要预测发货时的可运输量,将到期可以装运的产品全部装车运走。订单多完工时间不同,客户不同,常规统计及其困难。

 

10、往来款管理

客户数量多,付款多样话。企业无法左右客户的付款方式,因此需要适应管理的需要,根据订单建立起完善的往来款管理体系。

 

11、成本的核算

企业订单及品种太多,传统方法只能按照完工产量统计整体成本,无法按照品种统计。磨具市场价格竞争激烈,企业需要按照品种分别统计每品种产品的成本。

 

解决:

    针对砂轮企业小批量多品种的生产方式,我们做了以下的工作:

1BOM

    为了解决BOM数量巨大的问题,我们根据配方建立配方虚拟BOM,所有产品直接引用配方。

BOM中建立辅助计算公式,根据物料属性,直接计算出砂轮重量,然后根据砂轮重量和配方自动算出原料辅料用量。

 


2、完善的工艺路线

 

    建立起标准的工艺路线并分类。


 

3、细致的仓库设置


4、强大的订单跟踪


 

5、灵活的价格管理

 

 

6、严格的工序流转控制

 

 

 

7、详尽的计时计件工资标准

 

 

8、覆盖每个品种的成本核算

 

 


 

9、清晰的往来账管理


 

 

10、方便的公式计算及计量单位换算


 

 

11、完整的生产流程控制

销售订单->生产任务单->生产投料->工序流转卡->流转卡汇报->计时计件工资

 


通过单据的相互关联,实现各部门之间的相互监控,提高了效率,减少了错误与浪费。通过流转卡的逐级汇报,精确控制车间生产进行。

 

12、清晰的订单状态

 


 

三、客户价值

 

1、全面管控

    系统上线后,企业的管理由人管转变为根据业务流程自动工作。业务流与审批流统一,所有业务数据均通过系统生成并汇报,通过完整的流程引导,已实现部门间的工作交接。系统上线后,通过层层监督,企业的错误大幅减少,所有生产环节数据均可查可汇总。

 

2、效率提升

    erp系统接管原手工及辅助系统的工作,系统操作简便单据一次性生成,逐级下推,通过合理搭配减掉所有重复性工作,大量减少人工。

 

3、企业管理数据全面覆盖

    财务、供应链、生产、成本。完整上线,企业经营的所有数据均可通过系统实时查到,在系统丰富报表的支持下,企业管理成为乐趣。

 

4、减少浪费

    erp的支持下,企业的在产品、废品数量大幅减少,因预测准确性提高,订单的执行效率、产成品的发运装车率均得到明显提高。

 

5、生产成本明显下降

    通过控制的浪费、减少失误、提高效率、合理分配人工,生产成本得到明显下降,制造成本与管理成本双降。

 

四、客户感言

 

    通过本次ERP的实施,金蝶方成功实现了客户的所有预期,并在生产流程控制、计时计件工资、成本核算等多个方面超出客户预期。该ERP系统已无问题交付并稳定运行至今,通过项目组双方共同努力达到了我们对erp产品的最高期望。

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