丹东临港产业园区和本精密机械有限公司主要为世界500强企业加工生产办公设备零部件，汽车零部件。产品出口美国、日本、罗马尼亚、印度、英国、意大利、法国等。企业现有员工300多人，生产设备大量采用先进的精密数控车床、自动车床。

二、实施ERP动因

    1、成本核算困难

    该企业的生产产品主要为金属精密零件。生产特点：多品种大批量，订单周期长，生产工序多，计划生产与流程生产并存。企业生产特点造成手工方式无法按照品种、批次核算成本。

    2、在产品管理混乱

    因生产方式主要为计划性滚动式生产，造成在产品数量依靠盘点统计，实际生产数量与库存数量脱节，企业管理者难于掌握实际库存，生产计划无法做出有效的生产计划。

    3、原材料及辅助材料领用管理缺失存在浪费

    因没有建立起有效的生产计划跟踪体系，所以生产用原材料及辅助材料的领用是凭经验领用，没有准确的标准，也无有效监督，原有体系下无法考核。

    4、生产过程控制缺失

    生产管理从计划到逐序生产都是凭经验生产，没有建立起有效的生产管理体系，各车间、各工序独立生产，关联性不强，部门与部门、工序与工序间管理混乱。

    5、物料需求计算困难

    在产品数量大且数量不准，生产计划部门没有有效的方法对物料需求进行预测与采购。

    6、销售订单完成时间统计困难

    同样的问题，在在产品统计不准的情况下，很难做出有效的生产安排。

    7、废品废件统计困难

    因没有有效的车间统计手段，所以操作工的废品报与不报很难掌握。

三、核心问题

    1、传统的手工管理在大批量多品种的计划生产方式下很难对跨部门间物料流转，工序间的完工情况进行有效跟踪与统计。

2、计划生产与流程生产并存，工序间存在大量的在产品，当在产品生产、完工、库存数量无法准确统计后，就会造成整个车间管理数据的混乱。最终形成凡是要数据就得去盘点，只知结果不知过程。

3、产品计划成本尚未建立，实际成本无法计算，成本核算处于凭经验估算的状态。

4、废品废件监管缺失

极低的废品率实际是因为车间工序流转缺乏监管，操作工直接以好顶次，瞒报废品。

四、解决重点

    针对企业的实际情况，重点解决以下问题：

    1、在产品库存数量不准

    a.重新定义各部门的工作流程与工作内容，明确生产管理、车间生产、委外加工、品质管理等部门的职责与业务流程。

b.按照部门建立清晰的仓库管理体系，确定仓库间出入库操作规程。

c.重建部门间仓库调拨业务流程，明确界定调拨与正常出入库之间关系。

d.改变车间生产统计的方法与内容，物料编码、操作工、完工数量、生产设备、实际工时等均通过生产任务单汇报录入。

2、生产计划的执行与跟踪

a.建立销售订单与生产任务单的关联，通过规范标准的编码体系，灵活查询产品完工及各工序的在产品生产及库存情况。

    b.生产任务精确到天，按日下达生产任务单，当日汇报，生产管理日清月结。

    3、各项费用的归集

    启用费用报销管理，生产费用、管理费用等通过费用管理归集汇总，与生产统计结合直接计入成本。

    4、成本核算

    材料领用、车间统计、费用归集、计时计件工资等业务数据通过各相关部门人员的录入，系统自动进行计算、归集、汇总，通过系统实时计算出各品种的产品成本。

    5、废品与废件

    已建立起工序间的汇报机制，领料与完工数量必须一致，废品问题不复存在。

五、项目情况简介

    1、实现目标

    实现企业供应链、生产计划、生产过程控制、计时计件工资、成本核算、委外管理、费用管理、往来管理。

    2、应用范围

    销售、采购、仓存、生产、成本、往来、费用

    3、应用产品

    金蝶k/3 wise

    4、模块选择

    应收应付、采购、销售、仓库、存货、生产任务、物料需求、生产数据、计时计件工资、实际成本、费用管理、委外管理。

六、客户价值

    通过金蝶ERP的实施，理清了部门的职责与工作流程。协助和本转变了管理方式，由手工管理转变为依托金蝶ERP进行全面生产管理。建立起规范订单的下达、生产计划、生产汇报、费用控制、成本核算等的工作方法。提高效率了工作效率，大幅优化了往来管理、材料核算、成本核算、计时计件工资统计。经过半年来的运行，金蝶erp系统运行稳定，数据准确，管理清晰，操作方便，达到并超过企业预期。